생산관리팀 김민주 팀장이 현장을 보여주며 생산 공정을 자세히 설명해 주었습니다.

생산관리팀 김민주 팀장

“철판이나 동판 등의 원자재를 레이저로 커팅하는 과정이에요. 모니터를 통해 커팅 과정을 볼 수 있죠. NCT 펀칭기로 펀칭을 한 후 벤딩 머신으로 원자재를 구부려 형태를 갖추면 기본적인 틀이 완성됩니다.”

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  커팅 전 원자재

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  레이저 커팅 공정

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  NCT 펀칭 공정

“조립을 하려면 나사나 부품 등이 들어갈 구멍도 필요하고, 틀을 이어 붙이기도 해야겠지요? 탭 공정과 압입 공정, 용접 공정 등을 통해 조립을 위한 준비를 합니다.”

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  탭 공정

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  압입 공정

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  용접 공정

“조립과 출하 검사, 포장 과정을 거치면 출하 준비가 완료됩니다. 원자재 입고부터 시작해 검사를 마치고 출하를 하기까지, 여러 공정을 거쳐야 하는데 3일 확정 수주를 맞추는 것이 사실 쉽지는 않습니다. LS ELECTRIC 전용 라인을 구축하여 저희 구성원들은 물론 LS ELECTRIC 담당자까지 모두가 긴밀히 협업하기에 가능한 것이라 생각해요.”

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  조립 공정

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  출하 준비 완료!

신제품 양산 단계 전에는 수많은 시행착오가 생기기 마련입니다. ㈜에스앤뉴의 공장을 신축하며 LS ELECTRIC 전용 생산 라인을 구축하는 과정 역시 쉽지 않았습니다. 최초 설계도면, 원부자재 등을 사전 검증한 후 실제 양산 단계 검증 시 상호 의견 공유, 제작처 제안, 생산성 적용 여부 검토 등을 거쳐 비로소 결실을 맺을 수 있었다고 합니다. 특히 품질관리팀 하춘수 부장은 LS ELECTRIC과의 협업이 큰 도움이 되었다고 말합니다.

품질관리팀 하춘수 부장

“안정된 양산 단계에 이르러 개발 초기를 돌이켜보니 참 어려움이 많았던 것 같아요. 신제품 양산에 이르기까지 LS ELECTRIC의 설계, 구매, 생산기술, 품질 등 여러 부서의 담당자들과 끊임없이 소통하고 협업했죠. 여러분들의 도움이 없었다면 성공하지 못했을 거란 생각으로 늘 고마움을 느끼고 있어요. 특히 천안)Sourcing실 고숭수 매니저님께 감사해요.”

조건희 대표

㈜에스앤뉴는 2000년부터 LS ELECTRIC 천안사업장 협력회사로서 파트너십을 다져왔습니다. 그리고 새로운 도약을 위해 신규 공장을 설립해 ㈜에스앤뉴라는 새로운 이름을 내걸었습니다. 그만큼 도전적인 목표를 세우고 전 구성원이 힘을 합쳐 나아가고 있습니다. 조건희 대표는 스마트 팩토리 구현과 이를 통한 품질 및 납기 준수를 가장 큰 목표로 삼고 있습니다.

“올해는 스마트 팩토리 구현을 추진하고 있고, 내년엔 스마트 팩토리를 더욱 고도화해 나갈 예정이에요. 이후 전 생산 라인에 스마트 팩토리를 구축하는 것이 목표죠. 이를 통해 품질과 납기 준수율 100%, 불량률 0%를 달성해 LS ELECTRIC과 지속적인 파트너십을 이어나가고 싶습니다.”